Умения за настройка на машина за леене под налягане.

контрол на температурата¼
1. Температура на цилиндъра: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролира температурата на три места, а именно температурата на цевта, температурата на дюзата и температурата на формата. Първите две температури влияят главно на пластификацията и потока на пластмасите, докато последната температура влияе главно на потока и охлаждането на пластмасите. Всяка пластмаса има различна температура на потока. Една и съща пластмаса има различна температура на потока и температура на разлагане поради различни източници или степени. Това се дължи на разликата в средното молекулно тегло и разпределението на молекулното тегло. Пластмаси при различни видове инжектиране Процесът на пластифициране в машината също е различен, така че изборът на температура на цевта също е различен.

2. Температура на дюзата: Температурата на дюзата обикновено е малко по-ниска от максималната температура на цевта, което е за предотвратяване на "феномена на слюноотделяне", който може да възникне в правата дюза. Температурата на дюзата не трябва да е твърде ниска, в противен случай това ще доведе до преждевременно втвърдяване на разтопения материал и блокиране на дюзата или производителността на продукта ще бъде засегната поради инжектирането на материал от преждевременно втвърдяване в кухината

3. Температура на матрицата: Температурата на матрицата има голямо влияние върху вътрешната производителност и видимото качество на продукта. Температурата на формата зависи от наличието или отсъствието на пластична кристалност, размера и структурата на продукта, изискванията за производителност и други условия на процеса (температура на стопилката, скорост и налягане на впръскване, цикъл на формоване и др.).

Контрол на налягането: Налягането в процеса на леене под налягане включва налягане на пластифициране и налягане на впръскване и пряко влияе върху пластифицирането на пластмасите и качеството на продукта.
1. Пластифициращо налягане: (обратно налягане) Когато се използва шнекова инжекционна машина, натискът върху разтопения материал в горната част на винта, когато винтът се върти и отстъпва, се нарича пластифициращо налягане, известно още като обратно налягане. Размерът на това налягане може да се регулира чрез предпазния клапан в хидравличната система. При шприцване размерът на пластифициращото налягане е постоянен със скоростта на винта. Когато налягането на пластифициране се увеличи, температурата на стопилката ще се повиши, но скоростта на пластифициране ще бъде намалена. В допълнение, увеличаването на налягането на пластифициране често може да направи температурата на стопилката еднаква, цветният материал може да се смеси равномерно и газът в стопилката може да бъде изхвърлен. При обща работа решението за пластифициране под налягане трябва да бъде възможно най-ниско при предпоставката за осигуряване на добро качество на продукта. Конкретната стойност варира в зависимост от вида на използваната пластмаса, но обикновено рядко надвишава 20 kg/cm2.

2. Налягане на впръскване: В текущото производство, налягането на впръскване на почти всичкиинжекционни машинисе основава на налягането, упражнявано от буталото или горната част на винта върху пластмасата (преобразувано от налягането на масления кръг). Ролята на налягането на впръскване при леене под налягане е да преодолее съпротивлението на потока на пластмасата от цевта към кухината, да даде на разтопения материал скорост на пълнене и да уплътни разтопения материал.


цикъл на формоване ï¼Времето, необходимо за завършване на процеса на формоване под налягане, се нарича цикъл на формоване, известен също като цикъл на формоване. Той всъщност включва следните части: цикъл на формоване: цикълът на формоване влияе пряко върху производителността на труда и използването на оборудването. Следователно, в производствения процес, трябва да се гарантира качеството на помещението, доколкото е възможно, за да се съкрати цикълът на формоване във всяко подходящо време. В целия цикъл на формоване времето за шприцване и времето за охлаждане са най-важни, които имат решаващо влияние върху качеството на продукта. Времето за пълнене във времето за инжектиране е право обратно пропорционално на скоростта на пълнене, а времето за пълнене при производството обикновено е около 3-5 секунди.

Времето за задържане на налягането във времето за инжектиране е времето за налягане на пластмасата в кухината, което заема голяма част от цялото време на инжектиране, обикновено около 20-120 секунди (за много дебели части може да достигне до 5~10 минути). Преди запечатването на разтопения материал на вратата, времето за задържане на налягането има ефект върху точността на размера на продукта, ако в бъдеще няма ефект. Времето на задържане също има оптимална стойност, за която е известно, че зависи от температурата на захранване, температурата на матрицата и размера на главния канал и вратата

Ако размерът и условията на процеса на главния канал и затвора са нормални, стойността на налягането, в рамките на която свиването на продукта варира в най-малкия диапазон, обикновено се приема за норма. Времето за охлаждане се определя главно от дебелината на продукта, термичните и кристализационни свойства на пластмасата и температурата на формата. Краят на времето за охлаждане трябва да бъде, за да се гарантира, че продуктът не причинява промени при принципа на изваждане от матрицата, времето за охлаждане обикновено е около 30~120 секунди, времето за охлаждане е твърде дълго, не е необходимо, не само намалява ефективността на производството, сложните части също ще причинят трудности при изваждането от формата, принудителното изваждане дори предизвиква стрес при изваждане от матрицата. Други времена в цикъла на формоване са свързани с това дали производственият процес е непрекъснат и автоматизиран и степента на непрекъснатост и автоматизация.

Общата машина за леене под налягане може да се регулира съгласно следните процедури:

Според температурния диапазон, предоставен от доставчика на материала, регулирайте температурата на цилиндъра до средата на диапазона и регулирайте температурата на матрицата. За да изчислите необходимото количество лепило за инжектиране, задайтемашина за леене под наляганедо две трети от очакваното максимално количество лепило за инжектиране. Регулирайте обратния ход на кабела (лепило). Оценете и коригирайте времето за вторично шприцване, настройте налягането на вторичното впръскване до нула.

Предварително регулирайте първичното налягане на впръскване до половината (50%) от границата на машината за леене под налягане; Задайте максимална скорост на шприцване. Преценете и коригирайте необходимото време за охлаждане. Регулирайте обратното налягане на 3,5 бара. Отстранете разградената смола от патрона. Приемете полуавтоматичен режим на леене под налягане; Започнете процедурата на инжектиране и наблюдавайте действието на винта.

Необходимо е да регулирате правилно скоростта и налягането на впръскване, ако искате да съкратите времето за пълнене, можете да увеличите налягането на впръскване. Както бе споменато по-горе, крайното налягане може да се регулира до 100% от първичното налягане на впръскване поради процес преди пълното пълнене. Налягането в крайна сметка се настройва достатъчно високо, така че максималната скорост, която може да бъде постигната, не зависи от зададеното ограничение на налягането. Ако има преливане, можете да намалите скоростта.